Централизованная система обработки СНС-рабочих жидкостей

Способы циркуляции обрабатывающей жидкости делятся на два типа: индивидуальная фильтрация и централизованная фильтрация. Индивидуальная циркуляционная фильтрация означает, что система фильтрации каждого станка работает независимо друг от друга. Как правило, индивидуальные системы циркуляционной фильтрации поставляются в комплекте с станками для обработки подшипников на заводе, они обычно довольно просты и имеют низкую точность фильтрации, поэтому могут удовлетворить только требования производства подшипников низкой точности и не могут удовлетворить потребности высокоточных подшипников с низким уровнем шума. Этот независимый способ циркуляции фильтрации обычно подходит для ситуаций, когда количество станков невелико или используются разные обрабатывающие жидкости. Для крупных машиностроительных заводов, использующих мокрую обработку, рекомендуется использовать централизованный способ фильтрации. Централизованная система фильтрации является современным трендом в области фильтрации мокрой обработки. По сравнению с индивидуальной системой циркуляции, преимущества централизованной фильтрации проявляются в следующих аспектах:
1) Малая занимаемая площадь: крупная централизованная система фильтрации занимает значительно меньше площади, чем совокупность индивидуальных систем фильтрации. 
2) Удобство управления: требуется меньше точек добавления обрабатывающей жидкости, можно сократить количество персонала, обслуживающего обрабатывающую жидкость, отработавшую жидкость можно утилизировать централизованно, что снижает загрязнение окружающей среды; стружка собирается в одном месте, что упрощает ее транспортировку и обработку; состояние использования обрабатывающей жидкости можно контролировать централизованно. 
3) Легко регулировать точность фильтрации; 
4) Легко реализовать автоматическое управление.
Ниже представлена схема типичной централизованной системы фильтрации. Система состоит из автоматической системы приготовления жидкости, трубопроводов подачи жидкости, грубой фильтрации скребковым конвейером, тонкой фильтрации на ленточном вакуумном фильтре, аэрации и стерилизации, удаления плавающей нефти, насосной группы подачи жидкости и автоматической электрической системы управления.
Обрабатывающая жидкость по трубопроводу транспортируется по внутренним цеховым трубопроводам к станкам или автоматическим линиям, а стружка смывается в обратную систему подачи жидкости. Под действием давления форсунок стружка и эмульсия возвращаются в систему фильтрации по воздушным или подземным трубопроводам. Эмульсия в системе фильтрации сначала проходит грубую фильтрацию в отстойнике со скребковым конвейером, крупная стружка поступает в сборный ящик скребковым конвейером, затем эмульсия проходит тонкую фильтрацию на вакуумном фильтре. Очищенная жидкость после двух этапов фильтрации снова подается в цех насосной группой. Насосная группа подачи жидкости в этой системе использует технологию частотной регулировки для обеспечения постоянного давления и стабильного расхода в всей системе фильтрации. При изменении количества оборудования, использующего обрабатывающую жидкость в цехе, давление в трубопроводах изменяется, датчик давления подает сигнал, и насосная группа автоматически регулирует расход, чтобы поддерживать постоянное давление в цеховом трубопроводном системе. Система приготовления жидкости состоит из бака для приготовления жидкости, насоса для приготовления жидкости, соответствующих трубопроводов и регулирующих клапанов и может автоматически готовить жидкость в соответствии с заданными значениями. Аэрационное устройство периодически обогащает жидкость кислородом в баке, подавляя рост анаэробных бактерий и эффективно продлевая срок службы обрабатывающей жидкости. Устройство для удаления нефти автоматически очищает плавающую нефть с поверхности жидкости, предотвращая коррозию обрабатывающей жидкости из-за плавающей нефти. Система оснащена системой контроля уровня жидкости, которая автоматически контролирует уровень и выдает сигналы. Имеется функция автоматического пополнения воды для системы автоматического пополнения. Электрическое управление имеет четыре режима: ручной, автоматический, полуавтоматический и режим цикла в выходные дни, чтобы удовлетворить использование в различных ситуациях. В периоды выходных и праздничных дней, чтобы предотвратить порчу обрабатывающей жидкости при длительном бездействии, система дополнена рециркуляционным насосом. После остановки работы системы при выборе режима цикла в выходные дни на панели управления система автоматически запускает рециркуляционный насос, поддерживая движение обрабатывающей жидкости, что эффективно подавляет размножение бактерий, значительно продлевает срок службы обрабатывающей жидкости и достигает цели сокращения затрат.
Централизованная система фильтрации охлаждающей жидкости обеспечивает централизованную подачу и обработку шлифовальной жидкости в производственном цехе, позволяет проводить централизованную фильтрацию, удаление нефти, аэрацию и стерилизацию охлаждающей жидкости, контролировать ее концентрацию, значение pH и количество колоний, тем самым предотвращая порчу охлаждающей жидкости и продлевая ее срок службы. Централизованная фильтрация и повторное использование охлаждающей жидкости позволяют снизить производственные затраты, снизить трудозатраты рабочих, улучшить условия труда в цехе и сократить загрязнение окружающей среды, а также обеспечить централизованную утилизацию отработанной охлаждающей жидкости, что дополнительно снижает нагрузку на окружающую среду. Что особенно важно, централизованная система фильтрации охлаждающей жидкости обеспечивает长期 стабильное качество охлаждающей жидкости и удовлетворяет потребности шлифования обойм подшипников.
Централизованная система подачи и фильтрации шлифовальной жидкости имеет большую ценность для распространения. Единовременные инвестиции не очень велики, но эффект экономии ресурсов очевиден, социальный эффект хороший, и требования к модернизации производственных помещений невысокие.




Внимание: цена указана только для справки! Свяжитесь по телефону, если вам нужно! Продукт можно изготовить по индивидуальному заказу клиента!